不锈钢管道焊接防止背面氧化怎么办？美焊不锈钢管管焊机

在石油化工施工过程中，不锈钢管焊接作业面临显著的技术难题：焊道表面及热影响区极易发生氧化变色现象。为确保材料固有的耐腐蚀性能，现行工艺要求对焊缝实施酸洗钝化处理，以促进表面形成保护性氧化膜。

然而，由于管道结构的限制，内壁区域往往难以实现有效的酸洗钝化处理，这直接导致了管道内壁耐腐蚀性能的显著下降。值得注意的是，采用常规焊接工艺和施工方法难以确保背面焊道及热影响区的焊接质量，因此必须通过焊接工艺的优化改进，并采取针对性的技术措施来有效预防背面氧化变色问题的发生。

不锈钢管焊表面容易氧化原因

1）背面充氩气保护时，空气在管内一直呈涡流状运动很难彻底排净，即便是延长置换时间，里口全密封状态时氧含量可以达到＜0.01%（体积分数），但是打开坡口开始焊接后，含氧量就会上升到0.05%（体积分数），甚至更高。较高的氧含量最终导致焊道背表面氧化而变成蓝色或者紫色。

2）在现场施工中，焊工一般采用划擦引弧的简易氩弧焊焊枪，这种焊枪在焊接断弧后使高温的焊道瞬时失去氩气的保护，导致每次收弧的接头容易氧化变色。

3）每次起弧接头时，由于空气通过打开的焊接坡口处进入里口，此时正好里口氧含量较高，高温的焊道容易局部氧化。

4）在填充和盖面层焊接时，焊接电流较大、焊接热输入大，或者层间温度高，焊道背面同样会氧化变色。

5）氩气纯度低，含氧量高对焊缝的保护效果变差。

6）不锈钢导热性差，为钢的1/3，在焊接时热量散发不出去，导致焊道和热影响区温度较高，从而更容易被氧化。

如何改进焊接工艺，使用美焊管管焊机

美焊MWF 系列氩弧管管自动焊机作为一款专业的薄壁不锈钢焊机，凭借其小巧的身材，完美的单面焊双面成型工艺，被大量应用于食品制药、生物发酵、水处理、空调制冷、仪器仪表、压力容器、航天航空的管道设备安装等领域。

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适用管径：

MWF-12 适合管径：Φ 3.17-12.7mm

MWF-18 适合管径：Φ 4-17.1mm

MWF-40 适合管径：Φ 6.35-38.1mm

MWF-80 适合管径：Φ 12.7-76.2mm

MWF-120 适合管径 :Φ19.05-114.3mm

MWF-168 适合管径 :Φ50.8-168mm

焊接类型：

直管--直管、直管--卡盘、直管 -- 三通、直管 --弯头；

卡盘--弯头、卡盘--三通、大 U 弯等；

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