管板自动焊接设备_管板焊机_作业注意事项

在热流体交换热备中，管板焊接工艺因作业便捷且、综合质量度较高，被大量广泛应用。管板自动焊接设备_ 管板焊机作为一种提效增速的专业焊接设备，很多企业也都生产配置。但焊接作为一个特殊作业工序，一条焊缝成型质量好坏和诸多因素都有关系，如：准备工作的细节考虑、工艺参数的有效选择、焊接设备使用等等。作为新手在刚接触时，作业注意事项需认真考虑，避免一些细节的疏忽造成焊接质量问题产生。

焊接准备    焊接前应做好管件清理清洁工作，管子端头一公分以内的锈体、氧化膜、油污灰尘、水等应在焊接前用钢丝刷或不锈钢丝刷清理干净，用丙酮擦拭。管件清理后应尽快焊接，避免超过24小时。焊丝应存于干燥通风处，保持状态良好，长时间未用时，焊接前也应清除油污。

管件配合    管件下料、开坡口工作需严格按照工艺规范作业，并与下道工序前检查合格。工差在技术要求允许范围，避免管件下料长短不一，坡口过大或过小，导致最终装配焊接时，管子露出长度参次不齐，强行组装，给焊接带来不便。

作业环境与气体    管板自动焊机也属于氩弧焊作业，应在清洁无风的室内进行焊接，室外焊接应搭设防风棚，避免在室外大风、下雨的潮湿环境作业，影响焊接质量。焊接气体应尽量选择高纯度氩气或氢氩气体，来保证焊接效果实现。

焊接工艺与作业    焊接工艺参数是焊缝成型的重要影响因素，生产中应结合焊接材料、焊接结构与设备性能，多实践探索，总结出一套适用企业焊接特性的工艺参数，并编制作业规范，指导实践生产。合理控制焊节参数、加大焊接过程管理、视情况进行一道焊二道焊等措施，有助于改善焊接质量。

焊接作业时，应选择预先设定的焊接程序，将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。启动焊接，当焊接完毕后，氩气送气结束，应拉出机头调整至下一焊接位置，避免焊接完成后，机头管内停留未拉出。同时，设备应避免在无工件或离工件距离较远时，启动焊接。

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