固定口环绕焊机_全位置焊接控制原理_管道自动焊

固定口管道自动焊接，多采用环绕式夹钳管焊机，在管件不动的情况下，设备机构自行旋转，完成全位置焊接作业。整个单面焊双面成形焊接过程包含：平焊、立向上焊、立向下焊及仰焊四个不同的焊接方位，在不同位置合适的焊接参数,在其它位置可能并不合适。固定口环绕焊机是如何控制的呢？

针对焊接行程和管径大小的不同，设备可采用不同的焊接参数分区管理，结合自动弧长和焊枪测速反馈功能，能精确实现均一稳定的管道全周双面光滑成型。它主要特点与优势在于焊接成型品质均一度较高，同时能一定程度降低作业者专业焊接技能要求，掌握焊接基本工艺知识即可很好使用。在焊接合格率提升的同时，有效降低人工作业成本。

此类设备现场到底好不好用呢？这个需要根据具体的焊接环境与作业情况来分析，如果焊接工件焊口较统一，标准化作业状况较好，自动化焊接设备适用性强，合格率和焊接成本有一定优势。其数字化焊接控制管理，对手上焊接技能要求较低，较易学习与掌握。此设备在石油化工管道、能源热力管道、设备管件加工等多领域应用广泛。

MWG管道自动焊接机借助360度旋转焊钳，搭配自动化焊接智能控制系统，能很好实现在管件不动的情况下，自动环绕完成碳钢、不锈钢、钛合金等材质管道的打底、填充、盖面氩弧焊接作业。在工艺参数确认的前提下，高质量焊缝的稳定输出，保证了管道焊接的均一可靠性。

美焊MWG系列管道自动焊接机致力于展现优势性能与价格，专利技术德国部件工艺，投放市场数十年，被广泛应用于能源电力、锅炉化工、石油管道、压力容器、管道安装等领域。整体采用模块化设计，设计精巧，结构紧凑；科学合理的无级可调的卡钳式夹具，充分满足设备覆盖范围内管径夹持要求，有效保障管与焊接轨迹的同轴运行；具备自动弧长和横摆控制功能；可实现钨极氩弧焊打底焊单面焊双面成型，满足射线检测或超声波检测 II级焊缝合格率98%以上。满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等物理性能检测要求。

1. 应用行业： 压力容器、锅炉、化工石油管道安装等；

2. 适用范围：不锈钢、碳钢、钛合金等材质焊接；

3.适用管径：

MWG-48 适合管径：Φ19-38mm，壁厚<=6mm;

MWG-90 适合管径：Φ20-89mm，壁厚1-10mm;

MWG-170适合管径：Φ63-168mm，壁厚2-10mm;

MWG-230适合管径：Φ130-230mm，壁厚2-10mm;

MWG-325适合管径：Φ159-325mm，壁厚2-10mm;

美焊感谢您的信赖与支持，并竭诚为您提供服务！

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上海美焊智能化科技股份有限公司数十年专注自动管焊设备研发与制造，以创新技术、精工智造、卓越服务，服务万千客户，国家高新技术、ISO9001 认证企业。专注于全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统及焊接控制电源等焊接设备的研发、制造与一体化服务。设备德国进口部件，精密、高效、耐用。操作简单，性价比高，支持定制。

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