高效精准的油管焊接解决方案 —MHW50 型立式自动油管环缝焊接专机解析

在汽车、工程机械、液压系统等领域的油管制造中，环缝焊接的精度与效率直接决定产品可靠性。上海美焊科技推出的 MHW50 型自动油管环缝焊机，以全自动 TIG 焊接技术为核心，整合高精度控制与人性化设计，成为油管环缝焊接的优选设备，为工业生产提供稳定高效的解决方案。

一、设备适用场景与核心参数

MHW50 型焊机专为油管环缝焊接量身打造，适用范围广泛且参数配置灵活。其可焊接工件直径覆盖 φ10-φ80mm，长度最长可达 3000mm，壁厚≤9mm，最大承重 50 公斤，能满足管 - 管、管 - 法兰等多种连接形式的焊接需求，兼容碳钢、不锈钢等材质。

设备适配严苛的工业环境，工作温度范围为 - 10℃~45℃，相对湿度≤85%（不凝结），在海拔 1000m 以下的三相 380V±10% 电压环境中均可稳定运行。焊接工艺采用填丝 TIG 焊，配合工业纯氩保护气，实现全熔透结构与单面焊双面成形，焊缝余高≤1.6mm，无咬边、裂纹等缺陷，满足高精度焊接标准。

二、核心结构与配置优势

设备采用模块化框架设计，整机轻盈小巧（外形尺寸 500×400×1250mm，重量约 250kg），支持立卧两种安装方式，便于保养清洁。核心组成部分兼顾稳定性与灵活性：

夹紧装置配备气动卡爪与手动调节支架，可适配不同长度、形状的工件，确保焊接过程中工件固定牢靠；

十字滑架组件采用双列精密直线导轨与步进 / 伺服电机驱动，轴向和径向电控位移均达 ±40mm，运动稳定性与刚性突出，支持弧长自动跟踪和焊缝摆动成形；

送丝机送丝速度可调范围 80~1000mm/min，兼容 0.8-2.4mm 多种直径焊丝，适配碳钢、不锈钢、铝合金等材质，送丝力量大且操作便捷；

300A 水冷 TIG 焊枪采用强制水冷设计，暂载率高、寿命长，配合松下 YC-400TX 数字化焊接电源，最大焊接电流可达 300A，保障长时间连续焊接可靠性。

设备关键元器件均选用知名品牌，PLC 采用三菱 / 信捷产品，电气元件来自欧姆龙、施耐德，电线电缆选用起帆、米思米等品牌，从源头确保设备运行稳定性。

三、智能化控制与操作便捷性

MHW50 型焊机搭载 MH-P02 高集成度焊接控制系统，整合 PLC 与 CPU 双控制中心，支持联动或分体控制，主控程序可升级扩展。配备 10 英寸彩色触摸屏操作控制台与遥控中心，操作界面人性化，降低人员操作门槛。

控制系统功能强大，具备 8 个区间分区与 80 个参数存储功能，可预设预送气、预熔、衰减等多阶段参数，焊接过程中实时显示电流、电压、线速度等数据。其核心控制优势包括：

旋转速度 0.5-10rpm 可调，支持正反转控制；

脉冲电流频率 0.5~50Hz 可调，实现精准电流控制；

横摆控制精度达 ±0.1mm，边缘停留时间可独立调整；

具备过压、过流、漏电等多重保护功能，引弧失败、钨极短路时自动报警。

此外，设备支持焊接断电断点记忆功能，焊接过程中可微调焊枪位置与送丝参数，大幅提升操作灵活性与焊接成功率。

四、质量保障与服务支持

上海美焊科技为 MHW50 型焊机提供全面的质量保障与技术服务。设备质保期 1 年（不含耗材），质保期内对设计、制造原因导致的故障提供免费技术支持与部件更换。针对用户需求，制造方免费为 2-3 名操作人员提供现场培训，直至达到独立生产能力。

MHW50 型自动油管环缝焊机凭借精准的焊接性能、智能化的控制设计与可靠的质量保障，完美适配工业生产中 “高效、精准、柔性” 的焊接需求，为油管制造企业提升生产效率、降低成本提供了有力支撑，成为现代工业油管焊接的理想选择。