夹钳式管道自动焊机_在石油化工、管道安装工程行业应用

移动夹钳式管道自动焊机作为一种先进的管道焊接设备，在石油化工行业的应用越来越广泛。它高效率、高质量、灵活性和操作简单等优点，能够满足不同的焊接需求。通过适当地选择自动焊设备的型号和数量搭配,并辅以适当的焊接工艺,可有效解决管道焊接中的一些 “瓶颈”问题, 优质、高速、低成本地完成管道预制任务。

通过预先编程的指令， 移动夹钳式管道自动焊机根据预设的路径和参数，对工件进行焊接。焊接电源提供所需的电能和热能，使焊材熔化并与工件融合。控制系统与人工辅助监控和调整焊接过程中的各个参数，确保焊接质量和效率。辅助设备如导轨、夹具等，提供支撑和定位功能，保证焊接的准确性和稳定性。

自动焊接在设备管道、安装工程应用中的关键点

焊接设备：选择合适的自动焊设备是保证焊接质量和效率的关键。设备的性能、精度和可靠性直接影响焊接效果。

焊接工艺：制定合理的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等，以确保焊接质量符合标准要求。

质量控制：建立严格的质量控制体系，对焊接过程进行监测和检验，及时发现和解决问题，确保产品质量。

人员培训：操作人员需要具备一定的专业知识和技能，通过培训提高其对自动焊设备的操作和维护能力。

美焊MWG 管道自动焊接机借助 360 度旋转焊钳，搭配自动化焊接智能控制系统，能很好实现在管件不动的情况下，自动环绕完成石油化工管道的打底、填充、盖面氩弧焊接作业。在工艺参数确认的前提下，高质量焊缝的稳定输出，保证了管道焊接的均一可靠性。

借助智能化数字焊接控制系统，MWG管道自动焊接机能很好实现管道自动焊接工艺参数精确稳定控制。经工艺人员根据管材焊接情况，调试好焊接参数并存储后，高品质、均一化、稳定地焊接输出不再是难事。同时，有了数字信息化数据存储与打印管理功能的夹持，焊接质量控制与优化，变得可有利于追溯分析与持续改进；

MWG管道自动焊接机借助360度旋转焊钳，搭配自动化焊接智能控制系统，能很好实现在管件不动的情况下，自动环绕完成石油化工管道的打底、填充、盖面氩弧焊接作业。在工艺参数确认的前提下，高质量焊缝的稳定输出，保证了管道焊接的均一可靠性。

借助智能化数字焊接控制系统，MWG管道自动焊接机能很好实现管道自动焊接工艺参数精确稳定控制。经工艺人员根据管材焊接情况，调试好焊接参数并存储后，高品质、均一化、稳定地焊接输出不再是难事。同时，有了数字信息化数据存储与打印管理功能的夹持，焊接质量控制与优化，变得可有利于追溯分析与持续改进；

美焊MWG系列夹钳式 管道自动焊接机 致力于展现优 势性能与价格，专利技术德国部件工艺，投放市场数十年，被广泛应用于能源电力、锅炉化工、石油管道、压力容器、管道安装等领域。整体采用模块化设计，设计精巧，结构紧凑；科学合理的无级可调的卡钳式夹具，充分满足设备覆盖范围内管径夹持要求，有效保障管与焊接轨迹的同轴运行；具备自动弧长和横摆控制功能；可实现钨极氩弧焊打底焊单面焊 双面成型，满足射线检测或超声波检测 II级焊缝合格率98%以上。满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等物理性能检测要求。

1. 应用行业： 压力容器、锅炉、化工石油管道安装等；

2. 适用范围：不锈钢、碳钢、钛合金等材质焊接；

3.适用管径：

MWG-48 适合管径：Φ19-38mm，壁厚<=6mm;

MWG-90 适合管径：Φ20-89mm，壁厚1-10mm;

MWG-170适合管径：Φ63-168mm，壁厚2-10mm;

MWG-230适合管径：Φ130-230mm，壁厚2-10mm;

MWG-325适合管径：Φ159-325mm，壁厚2-10mm;

美焊感谢您的信赖与支持，并竭诚为您提供服务！

更多自动化管管焊机、自动化管板焊机、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统等产品及服务，欢迎致电:18918961606或查询上海美焊官方网站：https://www.mwelding.com.cn

上海美焊智能化科技股份有限公司数十年专注自动管焊设备研发与制造，以创新技术、精工智造、卓越服务，服务万千客户，国家高新技术、ISO9001 认证企业。专注于全自动管管焊接设备、全自动管板焊接设备、自动化环缝焊接专机、热丝堆焊系统及焊接控制电源等焊接设备的研发、制造与一体化服务。设备德国进口部件，精密、高效、耐用。操作简单，性价比高，支持定制。

公司秉承“一切以客户为导向，以需定制、服务一体化不外包”的经营理念，着力打造专业管焊设备高端品牌，持续为客户提供能带来订单的优质焊接设备产品与技术解决方案及高附加值增值服务。