轨道式 TIG 焊接：美焊科技赋能多行业精密制造，解析技术原理与核心优势

在焊接领域，轨道式焊接因其高焊接质量而备受青睐，其中 TIG 焊尤为常见。该工艺通过机械系统引导焊枪围绕焊接工件旋转，实现了精准而高效的焊接作业。航空航天、高速列车、核电、制药、食品、微电子半导体、电力、石油、燃气等行业均依赖轨道式焊接技术。

轨道式焊接主要覆盖两种应用：管管焊接 / 管道焊接，管与管板焊接：

管管焊接应用包括管管对接，管件与法兰、弯头、T 形接头、阀门的焊接

美焊科技（MWELDING）主要提供三种类型标准 TIG 管管焊机：

封闭式自熔管焊机（MWF系列），可焊管外径 1.6mm 至 170mm，适用于壁厚≤3.5mm 的薄壁管。

开放式填丝管焊机（MWG系列），可焊管外径 8mm 至 325mm，适用于壁厚 1-30mm 的中厚壁管。

轨道式焊接小车（MWHF系列），可焊管外径50mm 以上，根据所配焊枪不同，最大管径可焊 500mm 。

管对管板焊接主要应用于锅炉和热交换器的生产

美焊科技（MWELDING）提供以下类型 TIG 管板焊机：

封闭式齐平管板焊机（MWP-38），可焊管径 10mm 至 38.1mm，接头形式：齐平、内缩 （最大 1mm）、外伸（最大 0.5mm）；

内孔焊开放式管板焊机（MWP-65），可焊管径 内6mm 至 63mm，接头形式：齐平、内缩（最大 2mm）、外伸（最大 13mm）、内孔；

手电筒式换热器U型管焊机（MWH系列），封闭式枪头设计，循环水冷模式设计，暂载率高，可焊管径12.7mm-25mm，自动化、智能化焊接，为密集U型管路焊接提高生成效率。

TIG（GTAW）自动钨极氩弧焊工作原理

TIG（Gas Tungsten Arc Welding，简称 GTAW）焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的电弧焊接方法。在 TIG 焊接过程中，非消耗性钨极与工件之间会产生稳定的电弧。该电弧由电极支撑并作为热源，使工件金属受热熔化，进而形成熔池。

为确保焊接质量，必须维持工件熔池和钨极处在无氧环境中。这通常通过使用惰性气体（如氩气）作为保护气体来实现，它能有效隔绝空气中的氧气，防止熔池和钨极被氧化。

若焊接作业需要额外填充金属，焊丝可以经手动操作或依靠外置送丝装置送入焊接区域。在电弧产生的高温作用下，焊丝迅速熔化并与工件金属混合，共同形成焊缝。

TIG (GTAW) 自动钨极氩弧焊接优势

几乎可以焊接所有材质，包括不锈钢、碳钢、镍基合金、铝、铜、钛、锆及其合金等，特定条件下，甚至可以焊接黄铜和青铜；如果采用加丝方式，异种钢也可以焊接。

可实现全位置焊接；工艺稳定可靠，焊接瑕疵可控制在 1％以内；焊接过程不会产生焊渣或烟尘；直接影响电弧长度的电弧电压、以及多种类型的电流强度均可通过编程自动控制；可实现加丝或不加丝焊接